ಗಾಜಿನ ಬೇಲಿಗಳು ಎಷ್ಟು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ?

ಸಂಪಾದಕ: ವ್ಯೂ ಮೇಟ್ ಆಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ರೇಲಿಂಗ್

ಗಾಜಿನ ರೇಲಿಂಗ್‌ಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ ಅವುಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅವು 20 ರಿಂದ 50 ರವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ವರ್ಷಗಳು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಅವುಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳ ವಿವರವಾದ ವಿವರ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಲಹೆಗಳು ಕೆಳಗೆ:

1. ಗಾಜಿನ ಹಳಿಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

ಗಾಜಿನ ಪ್ರಕಾರ:

 ಹದಗೊಳಿಸಿದ ಗಾಜನ್ನು (ರೇಲಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ) ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ಅನೆಲ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ಗಿಂತ 4–5 ಪಟ್ಟು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಡೆದರೆ ಅದು ಸಣ್ಣ, ಮೊಂಡಾದ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಚೂರುಚೂರಾಗುತ್ತದೆ, ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಕಾಳಜಿಯೊಂದಿಗೆ, ಇದು 20–30 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತದೆ.

ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ (ಪಾಲಿಮರ್ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಂಧಿತ ಎರಡು ಪದರಗಳು) ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಹದ್ದಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಮುರಿದರೆ ಚೂರುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು UV ಹಾನಿ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30-50 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಶಾಖ-ಬಲಪಡಿಸಿದ ಗಾಜು (ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ) ಮಧ್ಯಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಕಠಿಣ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುವುದಿಲ್ಲ.

ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು:

ಕರಾವಳಿ ಪ್ರದೇಶಗಳು: ಉಪ್ಪುನೀರು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು ತುಂಬಿದ ಗಾಳಿಯು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಯಂತ್ರಾಂಶಗಳನ್ನು (ಉದಾ. ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು) ನಾಶಪಡಿಸಬಹುದು, ಇದು ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಇಲ್ಲದೆ, ಯಂತ್ರಾಂಶವು 10–15 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಳಾಗಬಹುದು, ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಶೀತ ಹವಾಮಾನಗಳು: ಫ್ರೀಜ್-ಥಾ ಚಕ್ರಗಳು ಅಂತರಗಳಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಇದ್ದಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ನಗರ/ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರದೇಶಗಳು: ಮಾಲಿನ್ಯ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು (ಉದಾ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಿಂದ) ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ:\

ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳು (ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ) ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೋಹಗಳು 5-10 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಬಹುದು ಅಥವಾ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ರೇಲಿಂಗ್‌ನ ರಚನೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕಳಪೆ ಅಳವಡಿಕೆ (ಉದಾ, ಅನುಚಿತ ಸೀಲಿಂಗ್, ಗಾಜಿನ ಫಲಕಗಳ ಮೇಲಿನ ಅಸಮಾನ ಒತ್ತಡ) ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು:

(ಅಪಘರ್ಷಕವಲ್ಲದ, pH-ತಟಸ್ಥ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ) ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಖನಿಜ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು, ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಗಾಜನ್ನು ಕೆತ್ತಬಹುದು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಗಿತ, ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಸವೆತವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ರೇಲಿಂಗ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

2. ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಲಹೆಗಳು

• ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿಟೆಂಪರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಗಾಜುರಚನಾತ್ಮಕ ಬಲಕ್ಕಾಗಿ 10 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ.
• ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ316-ದರ್ಜೆಯ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ಕರಾವಳಿ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ (304-ಗ್ರೇಡ್‌ಗಿಂತ ಉಪ್ಪು ಸವೆತವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ).
• ನೀರಿನ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸರಿಯಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ (ಉದಾ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಕೋಲ್ಕ್) ನೊಂದಿಗೆ ವೃತ್ತಿಪರ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
• ವರ್ಷಕ್ಕೆ 2–4 ಬಾರಿ ಗಾಜನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ (ಕಠಿಣ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ) ​​ಮತ್ತು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳು, ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದವು ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಗಾಜಿನ ರೇಲಿಂಗ್‌ಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಹೂಡಿಕೆಯಾಗಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರ ಅಥವಾ ಮೆತು ಕಬ್ಬಿಣದಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೇಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ: ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ